高精度、高效率是现代加工的方向，这对刀具提出的要求更高。并且跟着各种各样的难加工材料的泛起，刀具面对着更大的考验。了解刀具行业最新的发展及应用，有助于我们选择准确、合适的刀具产品及解决方案。
    跟着装备、航空航天、武器、能源、汽车等行业的不断发展，淬硬钢、铸铁、高温合金、钛合金、复合材料等一大批难加工材料的应用越来越广泛，它们的硬度高、耐磨性高的特点给刀具带来了较大挑战。采用硬质合金等刀具切削加工以上几种难加工材料时，存在刀具磨损严峻、刀具寿命短、加工质量差、加工效率低等缺点，所以需要选用更加选进的刀具。本文主要先容山特维克可乐满、玛帕、伊斯卡、山高等几家企业的刀具产品与技术，让您了解到他们最新的动态。
    山特维克可乐满：推出新型切削刀具产品与技术
    CoroDrill 870：重新定义孔加工理念
    山特维克可乐满于近日推出了新款用于钢件和铸铁件钻削的新一代可换头CoroDrill 870钻头，重新定义了常规孔加工。新一代可换头CoroDrill 870钻头能够节约加工时间，降低每孔加工本钱，使它成为这几年来最精彩的钻头产品之一。其设计的亮点在于钻体与刀头之间的独特而安全的接口可确保极高的不乱性和精度，通用性很高。并且，快速、简朴的刀头更换程序可使有效加工时间最大化。事实上，当刀具仍在钻柄上时就可以轻松更换刀头。操纵职员只需向下轻按刀头，使其朝向支撑面，同时以钻体上标示的推荐扭矩值拧紧螺钉。停机是所有制造商减少利润的一个主要原因，所以对于客户来说，轻松换头所带来的益处是显而易见的。
    CoroDrill 870钻头的另一些长处包括新的钻尖构形以及优化的排屑槽型号、外形和螺旋角，这些长处优化了切屑控制，使切削过程更加安全，从而使钻削变得更加高效，加工出高质量孔，并为下一个工序做好更充分的预备。刚性刀体可实现的高穿透率，更长、更可靠的刀具寿命进一步增加了制造商的竞争力。为了确保最佳不乱性和最小跳动量，可使用带有密封圆柱形夹套的Hydrogrip夹头来夹紧CoroDrill 870。应当指出，客户永远不应该将Hydrogrip夹头与不带圆柱形夹套的ISO9766钻柄一起使用。
    推出CoroDrill 870后的第一个阶段主要用于钢件（ISO-P）材料上（合用中间范围公差IT9-IT10）。任何一个钻削钢件的制造商都能从中获益，例如汽车、能源与通用机械行业。应用场合可以是攻丝工序中预钻孔的钻削，或加工通过螺栓的有间隙孔。在能源行业，使用CoroDrill 870钻头加工热交换板是这一钻头产品实际应用的良好案例。
    在客户的应用实例中，实际的机能获得了很大的改善。在最近的客户案例中，在卧式加工中央上使用CoroDrill 870对轴承座进行加工，与竞争对手的产品比拟，刀具寿命延长了90%，穿透率进步了36%。工件由低合金钢（200HB）制造，上面有一些直径为13.5 mm的通孔（零件厚度为41mm）。在穿透率为707 mm/min的前提下，竞争对手的产品在钻了66 m长的孔（1,610个孔）后，就磨损无法使用了，而CoroDrill 870则完成了125m的钻孔长度（3,049个孔）。
    在另一个实例中，在立式加工中央上使用CoroDrill 870对液压零件钻孔，刀具寿命比竞争对手的钻头长了50%。工件由低合金钢（265 HB）制造，上面有一些直径为16.5mm的通孔（零件厚度为65mm）。在穿透率为440mm/min<的前提下，竞争对手的产品在钻了20m长的孔（307个孔）后，就无法使用了，而CoroDrill 870则完成了30m的钻孔长度（461个孔）并且还未报废。
    正如上述的结果表明，刀具寿命和出产效率的进步是最主要获得的益处。此外，在钻削钢件时， GC4234新材质在高出产率情况下能够提供可预见的磨损形式。这对于某些行业的客户来说是至关重要的，在诸如能源和汽车行业，所使用的零件都非常昂贵，假如产生废品则带来的损失会很大。GC4234具有良好的抗月牙洼磨损、后刀面磨损和抗崩刃性，对于需要可靠钻削和精彩孔质量的应用极其重要。GC4234结合了高强度细晶粒硬质合金和采用新技术制成的PVD涂层。这种多层的TiAlN涂层专为降低残余应力以增强刃口的抗崩刃性而设计，提供了独特的耐磨性。
    现在， CoroDrill 870可提供的尺度产品：直径范围为12 ～20.99mm，钻削长度为3xD与5xD。但是，山特维克可乐满将很快为CoroDrill 870推出新的槽形和材质，可加工更多的材料类型例如铸铁（ISO K）和不锈钢（ISO M）。对于现有的钢件（ISO P）材料范围，产品范围将扩大至33mm直径和12xD长度。也将可应用于小至约9.5mm的直径。所有钻头都具有内冷却功能。
    全新通用型高机能钻头：CoroDrill 460-XM
    CoroDrill 460-XM是一种适合多种应用的高机能钻头，能够钻削各种不同的材料。此类钻头进步了产能利用率，并且具有很高的灵活性和通用性。一把钻头便可适合所有材料，这意味着低库存量和更高的加工灵活性，刀具装夹时间也会相应缩短。
    CoroDrill 460-XM由细晶粒硬质合金制成，具有极好的硬度和韧性，由此带来很高的耐磨性和更长的刀具寿命。涂层经由特殊的精加工处理，降低了摩擦系数。坚固的横刃设计使横截面强度极佳，并且增大了排屑槽流量和改进了排屑。140゜钻尖角非常适合于多应用钻削，具有良好的定心能力和低推力结构。该钻头的尺度直径范围为3～20mm (0.118～0.787 inch)，钻头长度为2～5倍钻头直径（DIN 6537 K与DIN 6537 L）。可获得的孔公差： IT8～IT9，并可用于外冷和内冷。
    玛帕：展示刀具在阀体阀孔加工中的应用
    MAPAL导条精加工刀具
    一般来说，球墨铸铁阀体孔加工的终极工序是珩磨，针对这种情况，镗刀加工终极要达到的精度会比较宽松些，要求一般是直径公差H7，圆度0.01mm<，圆柱度0.01mm～0.012mm，粗拙度在Ra1.6～2.0。针对这种情况，需要控制的是圆柱度及适合珩磨的粗拙度， MAPAL的加工工艺是粗加工扩孔－半精加工－精加工引导－精加工。精加工刀具是MAPAL导条刀具，由一把引导刀和一把长刀组成。
    MAPAL导条精加工刀具能完美实现终极工序珩磨对粗拙度及圆柱度的要求，圆柱度控制在0.01mm以内，粗拙度控制在Ra1.6～2.0之间，并且能使用Vc=80～100m/min的高效加工参数。
    因本钱控制的需求，现在也有部门阀体出产企业但愿加工球墨铸铁阀体孔时取消珩磨工序，这样就对终极的切削加工提出了巨大挑战， MAPAL与这些企业一起共同解决了这个题目，可以完全地知足产品要求。
    由一把MAPAL导条刀保证孔的所有加工要求，刀具使用PCD材质的刀片，加工可以完全知足图纸要求，尺寸控制在Φ34+/-0.003以内，圆柱度控制在0.003mm以内，刀具经济性达到客户降低本钱的要求。
    针对铝合金阀体孔的加工
    在汽车行业中大量用到ABS阀和自动变速箱控制阀，这类阀体的材料基本上都是采用锻造铝合金，铝合金阀体孔的终极加工一般都是精镗或精铰，除了尺寸精度、圆柱度、粗拙度的要求，还有各蹊径孔之间的同轴度要求，加工难度很高，针对零件的特殊要求，MAPAL有两种工艺解决加工挫折，一种工艺类似于不需要珩磨的球墨铸铁阀体孔加工，在此不再赘述；另外一种工艺是采用焊接PCD刀具进行精加工。
    伊斯卡：推出全新IQ系列刀具
    伊斯卡于10月31日在姑苏金鸡湖凯宾斯基大酒店举办的 “伊斯卡IQ系列产品发布会”中，IMC团体总裁兼伊斯卡CEO Jacob Harpaz先生，向中国机械行业分享了全新的伊斯卡IQ系列产品。
    伊斯卡倡导IQ理念，提出以智造改变制造，一来夸大其持续立异的企业文化，二来凸起伊斯卡推出的IQ系列为心血凝结。伊斯卡以聪明制造刀具、点亮刀具，将刀具设计施展到极致，以期施展刀具的极致机能。终极目的是通过革新的刀具产品及技术，为用户带来出产效率上的奔腾。该系列的全称为“HIghQLine”，既表述了IQ系列，也传达了其High的结果，即高机能、高出产率、高收益率。
    IQ系列全面涵盖了车刀，堵截、切槽刀，铣刀，钻头以及刀柄，打破了常规设计。向金属切削世界宣告，没有什么不可以。
    伊斯卡在ISO车刀领域，提出了经济型ECO小规格车刀片的概念，该系列刀片，打破了ISO车刀片规格与切削参数的对应关系，可采用更小一号规格刀片实现相应切削参数，如：以经济型CNMG 09刀片实现常规CNMG 12刀片的切削参数。在钻头领域，推出平底束魔变色龙钻头系列。特别适合加工沉头螺钉孔的沉孔，而采用该钻头所获得的中央孔，则成为加工螺纹底孔钻头的定位孔。
    IQ五角霸王刀系列 (PENTAIQGRIP)
    在切槽刀领域，推出的IQ五角霸王刀系列，颠覆了经典五角霸王刀的设计，采用全新燕尾槽定位设计，实现了D20规格刀片对应最大切深为10mm规格刀片对应最大切深为15mm， D40规格刀片对应最大切深为20mm。而经典五角霸王刀D24规格刀片对应最大切深为6.5mm，D34规格刀片对应最大切深为10mm。
    伊斯卡IQ五角霸王刀系列（PENTAIQGRIP），刀片带5个切削刃，应用于堵截及切槽加工；与经典五角霸王刀比拟，此系列刀片切槽更深、堵截直径更大。IQ五角霸王刀系列以革新的刀片燕尾槽定位夹持，刀片和刀体为面接触令夹持更牢靠，更稳固。也因此，刀片可进行精整车并能承受侧向力。以上特性确保IQ五角霸王刀在堵截加工中能获掏精彩的直线度及更高的被加工表面质量。新型刀片夹持机构使得转换切削刃和更换刀片更加简便快捷。
    IQ五角霸王刀这一强盛的刀片系列，刀片均带5个切削刃，用于高精度堵截及切槽加工。
    螺旋刃IQ390<铣刀（HELIIQMILL）
    伊斯卡作为螺旋刃铣刀片（HELIMILL）的创始者，全新推出螺旋刃IQ390铣刀（HELIIQMILL）系列，突破了传统的单面双刃螺旋刃铣刀片的设计，实现了单面螺旋刃铣刀片带3个切削刃，用于90°高精度方肩铣。特别适合加工高温合金。刀片有更多螺旋切削刃。新型HELIIQMILL 390铣刀夹持带3个螺旋切削刃的三角形刀片，以更新目前巿场上常见的带2个切削刃的铣刀片。另外，与2个切削刃的铣刀片比拟，新刀片的结构更强固。新系列确保高效90°方肩铣，在不同的铣削应用中，每切削刃更经济。
    新型HELIIQMILL390铣刀可夹持刃长10mm及15mm的铣刀片。HM390 TPKT 1003PDR刀片最大切削深度可达8mm； HM390 TDKT 1505PDR刀片最大切削深度可达13mm。源于提高前辈的几何形体设计及槽形设计，铣刀片的切削力及切削功耗更低。此款铣刀合用于铣削高温合金，而高温合金在航空产业应用中非常普遍。
    山高：引领复合材料的跨领域应用
    因为复合材料的高耐磨性，刀具通常采用金刚石涂层或者PCD（聚晶金刚石）刀具切削。同时，复合材料加工过程中，需要锋利的切削刃，将纤维切除。金刚石涂层可以明显进步刀具寿命，但是金刚石涂层在涂层前需要刃口处理，利便涂层附着，同时金刚石涂层本身有一定厚度，所以会造成金刚石涂层刀具较不锋利，通常刃口圆角约为20μm。PCD刀具直接刃磨而成刃口，所以可以比较锋利，通常刃口圆角约为10μm。
    山高刀具提供完整的加工复合材料铣刀和钻头，分为两个系列，金刚石涂层和PCD铣刀，全部为尺度产品推向巿场。
 

 

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