压力容器英才网讯：据压力容器英才网李工表示，在行业发展的近10年以来，不论是国内或者国外压力容器焊接的技术得到了飞速的发展，取得了引人注目的成绩。压力容器属于特种设备，也随着压力容器的应用日益广泛和工作参数的不断提高，对焊接技术的要求也是愈来愈高，人们所采用的焊接方法、焊接设备、焊接材料和焊接工艺必须要保证焊接接头的高质量，同时也要满足高效、低耗、低污染的要求。也因此压力容器焊接工作人员面临的巨大的困难，他们也总是在不断的追寻、探索高效、优质的焊接方法。对于压力容器这特种设备而言，人工焊接肯定会有误差就会导致容器报废，因此，人们考虑到采用机械全自动的焊接方法应该是最好的。
    在世界压力容器、锅炉制造业中，各地方企业的焊接机械化和自动化程度都已经相当高了，焊接机械化是指焊接机头的运动和焊丝的给送全由机械来完成，而焊接自动化是指焊接中的各种参数在焊前有人为的编程好，机械按照程序运行直到焊接完全结束。所以，只需焊接工程师能够准备写出焊接参数，一般情况下，设备焊缝的质量均可达到标准要求。例如：德国Babcock-Borsig公司与瑞典ESAB公司合作于1997年开发了一台大型龙门式全自动自适应控制埋弧装备。专用于、厚壁容器筒体纵缝和环缝的焊接。自1998年正式投运至今使用状况良好，为了型厚壁容器对接缝的自动埋弧焊开创了成功的先例。
    我国锅炉、压力容器制造企业中，已经推广了很多高效的焊接方法，也引进了很多智能化焊接设备，焊接生产的水平已经明显的得到了提高，满足了生活中对锅炉、压力容器不断增长的需求。焊接技术的飞跃促进了特种设备行业的飞速发展。

 

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