从技术路线到设计、工艺、生产、安装甚至质保，个中任一环节的得失，都能决定一台齿轮箱在恶劣环境中是否可以稳定运行。南高齿为此不断加强对这些流程的管控，目标“零缺陷”。

十年，对于一家重视稳健的传统机械制造企业而言，发展空间似乎相当有限，而南京高速齿轮制造有限公司（下文简称南高齿）却利用十年时间，从名不见经传发展成为风电齿轮箱行业的佼佼者。记者在南高齿举行的一次庆祝活动上获悉，该公司自2005年第一台风电主齿轮箱下线，到2015年5月已经交付37000台、60吉瓦的此类产品，仅用十年时间，便从入门者成为全球风能传动设备的领军型供应商。

这项数据一方面说明南高齿迅速借助风电行业发展壮大自己，另一方面也足以证明该公司产品经受住了市场检验，并获得了广泛认可。但即便如此，时至今日南高齿仍然在不断地努力提高产品可靠性，并将其作为可持续发展的必要一环。

“60吉瓦只是一个开始，南高齿在深耕传动技术的全球化战略框架下，围绕‘创新思维、零缺陷品质、专业服务、贴近客户’四个核心竞争力，为全球风电市场提供最优质的产品、最精湛的技术和最完善的服务，实现下一个十年的可持续发展之路。”南高齿齿轮集团董事总经理勾建辉博士如是说。

给产品一个好出身

每个人的身体素质不同，这与年龄有关，更与基因有关。一个人出生时的基因没有缺陷，其整个人生都会受益。风电齿轮箱产品也一样，如果未能采用适合的技术路线与优秀的设计，被带着缺陷生产出来，将很难奢望其可以顺利服役二十年。因此，南高齿在采用稳健的技术路线同时，不断地提高科研能力，通过技术进步增加产品可靠性。

据了解，南高齿从2008年开始研发滚道行星轮技术，2011年已经开始运用于多款齿轮箱的研制和样机验证。到2014年，通过不断提高工艺水平，该公司已完全掌握这项技术，并且启动规模化生产制造。

滚道行星轮是将行星轮的内孔作为轴承的外圈，这样设计的好处首先是可以提升承载能力，提高齿轮强度3%-4%。在维持轴承尺寸不变的情况下，增加了行星轮的厚度，大大减小了行星轮的受力和应力变形。其次，在保持行星轮内孔尺寸不变的情况下，采用滚道行星轮技术，能够增大轴承尺寸，利于提高轴承承载能力，提高齿轮箱的寿命。此外，行星轮外圈打滑导致失效一直困扰着业内，虽然一些技术手段可以改善这个问题，但治标不治本。通过采用滚道行星轮技术，去掉了行星轮外圈，解决了这个问题。

在此项技术基础上，南高齿风电齿轮箱产品越来越多地采用了内油路设计。一方面大大降低齿轮箱在运输、起吊、安装过程中对于管路的损坏，减少管路失效风险；另一方面则减少管接头和油管数量，降低油管漏油的可能性，同时还减少由于腐蚀而带来的失效风险。

同时，严控开发流程和标准，对于提高产品可靠性也相当重要。

“南高齿经过不断地积累和完善，已经形成了一套成熟的开发和管理流程、企业标准，使产品完全能满足客户设计和质量要求。”南高齿齿轮集团一位风电主齿轮箱技术专家说。

这位专家提到的新产品开发和管理流程，内容相当细致。一个新品项目从设计输入评审、概念设计、详细设计和制造过程策划，到样机生产、样机试验、样机评审和现场试验工作，直至小批量生产和评审，之后进行量产并持续改进。在产品交付客户后，南高齿的服务人员和技术人员将配合进行现场服务，包括现场安装、试运行、性能试验和质保等，以保证每一台齿轮箱从设计到制造，再到交付及未来的使用环节，都能达到预定目标。

在这套流程当中，一直贯穿着南高齿企业内部规范和标准，在从设计、材料、刀具、质控、热控等各个环节的实施。

“实践是检验真理的唯一标准，因此，当一个新的齿轮箱开发出来，对其进行试验验证是必不可少的环节。”上述齿轮箱技术专家谈到。

南高齿的新产品试验内容与方式相当详尽，按照其企业内部试验大纲所规范的流程和要求，可以模拟产品在不同工况下的各种重要技术参数。十多台加载测试工位可以满足各地从陆上到海上最苛刻的工况要求。

“南高齿通过大力度研发投入，在技术和工艺上使用当前世界上最先进的研发手段，结合完善的产品研发流程，将潜在的几年后可能发生的故障问题消除在试验台下架之前。”勾建辉博士曾就相关问题对《风能》记者说。

过程控制更为重要

事实上，南高齿之所以能够有今天的成绩，与其一开始就非常重视生产过程控制有关。南高齿在其发展初期，便与国际整机企业建立了紧密的合作关系，通过了一次次相当严格的审核和考评程序。2009年，南高齿与国际合作企业展开了LET精益文化传到合作，此后，其又进行了MES项目合作协议，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。这些努力不但为南高齿在国际市场上争取到了竞争优势，而且使其质量控制体系逐步得以稳健提升。

“管质量的关键是管过程，过程输出的是结果。我们从‘人、机、料、法、环、测量、管理’几大环节来进行管理。”南高齿齿轮集团风电业务生产质量处质量工程师陈浩介绍。

陈浩所提到的“人”和“机”，分别是指人员和生产设备的管理。

南高齿对人员的专业技能和培训工作被分为入职培训、在职培训和安全培训三个方面。其中，仅新员工入职培训，便被分出公司级和部门级两个层面。公司级培训主要注重对公司规章制度、质量体系和质量意识的介绍，以及5S精益管理、产品介绍、技术和设备质量控制，部门级培训则主要包括岗位职责和三级安全教育。

据了解，南高齿在2014年培训投入达到人均近15小时，在其过去12个月中所推动的6西格玛培训当中，共有5人成为黑带大师，30多人经过绿带培训。为应对日益提高的用户要求，南高齿近两年推行内部项目质量管理，培养出100多名可承担项目负责职位的工程师。

南高齿拥有大批世界一流的齿轮及相关加工设备和热处理等关键设备，并不断提高产品加工精度和使用效率。对于这些世界一流设备的维护管理，也直接决定了该公司的产品质量控制水平。为此，南高齿对生产设备采用了三级维护，包括日保养、一级、二级保养。同时，通过使用临界机器能力指数监控设备能力，用全局设备效率来分析设备产能，以保障生产设备的稳定和高效运行。

事实上，除了生产者和生产工具对产品质量有着重要影响外，生产所需的材料好坏，也是决定成品质量的重要因素，这对于齿轮箱生产企业来说尤其重要。

“南高齿始终本着质量第一、客户至上的原则，把产品的整个供应链环节和寿命周期作为管理的对象。”勾建辉博士曾谈到，“通过健全供应链管理制度，保证在原材料和采购零部件上消除隐患。”

南高齿有一套严格的供应商开发和发展流程，在确定需要新的供应商后，将对潜在供应商进行评审，了解供应商是否有发展潜力。接下来，对有意向的供应商进行预评估，进入新供应商开发流程，包括首检认证or PPAP、零件放行、签订合同、供应商管理等。

无论是在供应商开发还是管理流程中，对来料进行检测也必不可少。企业拥有成套拉力试验机、冲击试验机、碳硫分析仪、频谱分析仪等设备，对材料进行冲击、拉伸试验，对夹杂物、颗粒和化学成分进行检测。

在质量管理过程当中，“法”主要指的是过程控制规范要有章可循，而“环”则是代表“环境”，换言之是南高齿的检查体系。

“南高齿推行5S检查体系，班组级、部门级、工厂级一层层的往上检查。在质量体系审核方面，主要关注产品审核、体系审核和过程审核。”陈浩说。

在南高齿过程管理的七个环节当中，管理是目的，测量是手段。南高齿对测量工作实施了四级检查制度，从操作工、班组长到检查员和MSA，都是为了将管理工作做扎实。而在管理环节，南高齿则制定了严格的质量审核体系，完善了沟通文化和详细的客户投诉处理流程，并对顾客满意度进行多方面和多角度的调查。据一份第三方报告显示，通过南高齿在生产过程中的努力，其顾客满意度不断提高，已由2011年的83.31%上升至2014年的90.2%。

最终目标是零缺陷

虽然已相当努力，但90.2%的客户满意度距离100%还有很大空间。南高齿的管理层在思考，用什么来驱动这家公司更为稳定而高效的发展。在2015年的公司年会上，勾建辉博士提出了推行新一轮“零缺陷”三年战略规划，并将其作为经营管理的指导方针，以进一步提升该公司的产品可靠性和顾客满意度。

“零缺陷”理论最初由菲利浦克劳士比在20世纪60年代初提出，并在美国首先推行了零缺陷运动。之后，该思想传至日本并得到全面推广，使日本制造的产品质量得到迅速提高，领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。如果用一句话概括“零缺陷”，就是“第一次把正确的事情做好”，变救火为防火。这包含三个含义：一是做正确的事情，即所做的工作是正确的，没有偏离战略目标和方向。二是第一次就把事情做好，减少返工所带来的损失。三是若要保证把正确的事情一次做好，就要进行预防管理，减少人为因素带来的偏差。

“零缺陷”概念的核心理念，实则是建立广义上的顾客观念，从内部与外部顾客的观点进行思考、总结、改善。以满足顾客需求为己任，在内部是上道工序为下道负责，最终使顾客满意。

“南高齿推行零缺陷理念，是客户发展的需要，也是自身发展的需要。当今社会各行各业都在激烈竞争中生存，我们必须以质量求生存，求发展，求创新。” 南高齿齿轮集团风电业务质量发展副总经理王峥嵘认为：“通过‘零缺陷’管理的实施，可以使公司各部门工作质量和产品质量提升到新的高度，质量成本将大幅降低，有助于企业文化的养成，提高企业的市场竞争力。”

但是，追求零缺陷是一种管理的艺术，对于南高齿而言不仅仅是机遇，也是一种挑战。这里所谓的机遇，是在目前风电市场环境中，如果能够较好地执行“零缺陷”管理工作，将会使南高齿抓住不可多得的机遇，进一步得到客户认可。而在各项制度还需进一步完善的情况下，“零缺陷”显然代表着更高的要求，这需要该公司不断地挑战自我，突破自我。

另一方面，对于南高齿的7000名员工而言，“零缺陷”概念并不难理解，但如果想让所有员工得以形成规范的工作习惯，很难一蹴而就，需要循序渐进，逐步改善。为此，该公司的管理层制定了相当完善的中长期战略目标和实施措施，以使得该公司的“零缺陷”管理工作从概念转变为习惯。

据介绍，南高齿的质量战略“零缺陷”项目于2015年初开始，将实行三步走：第一步是在2015年到2017年间完成设立目标的50%。包括完成质量管理系统的建设，杜绝由人为问题发生的重大质量问题的产生，产品达到顾客的满意，使员工建立起零缺陷的工作理念。第二步是在2018年到2020年完成后续目标的80%。公司也从围堵缺陷转变成预防缺陷的新高度。工作质量得到进一步的提升，同时信息化、制度化、流程化达到世界级管理水平。用防错法和信息化来控制整个产品实现过程，保证工作质量和产品质量达到标准要求。在2020年到2025年度为第三步，是巩固阶段，使员工养成一次做对和零缺陷的企业文化。

这就要求南高齿的员工在所有工作环节当中，都不得向下道环节传送有缺陷的技术、零部件、物资、信息或决策。在每个环节和层面，都必须有严格贯彻的管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许失控。在每个环节和层面中，都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并能提前消除。

显然，南高齿作为一家风电齿轮箱行业的世界级龙头企业，已经开始重新认识自己，并意识到只有做最好的自己，为客户提供零缺陷的产品与服务，才真正取得了可持续发展的源动力。

“南高齿的产品在世界各地接受着不同的考验和不同的客户要求。”勾建辉博士谈到：“南高齿有能力与客户一同可持续性发展，我们一直在考虑客户未来的发展，从而也为我们自己确定好未来的发展机遇。”

2015年5月14日，南高齿在第九届中国（上海）国际风能展会场上围绕“风机传动链技术发展展望”、“批量化大功率风电齿轮箱的质量控制”、“新品风电齿轮箱的实现与创新”这三个议题开展并正式发布了最新产品，吸引了众多行业客户和媒体到场聆听、交流。

南高齿齿轮集团董事总经理兼总裁勾建辉博士做了开场发言，他总结了南高齿通过前瞻性的定位，技术、管理、研发、创新齐头并进，以国际化战略为手段，实现全球化的可持续发展的道路。

南高齿作为全球领先的风电齿轮箱研发与供应商，前瞻性地定位自己为风电传动设备及解决方案提供商，为客户提供全面的产品、技术和服务整套方案，通过为用户增值而实现自己的可持续发展。南高齿目前可批量供应6MW及以下的各种类型风力发电齿轮箱，产品通过了GL、DEWI、TUV、CCS、CGC、ETL、UL、CE等认证，整机性能达到国际先进水平，实现批量化生产供应给国内外一流用户，齿轮箱速比均可以按照用户要求重新配比，也可以根据用户要求进行海上风机型及高原型、高温型、低温型等类型的齿轮箱的设计。

南高齿的风电齿轮箱业务约有30%的市场份额在国外，70%的市场份额在国内，国内外市场发展态势非常良好。南高齿已投资了数千万美元在国外市场布局，这些投入将进一步提升南高齿品牌和全球服务质量，实现全球化的可持续发展。在美洲、在亚洲、在欧洲都有南高齿的运维网点。

从经历了1998年开始研发风电主齿轮箱的起点阶段，2001年完成样机开发和验证的突破阶段，2003年进入批量化生产的发展阶段，到2005年至今的创新化设计阶段，南高齿始终坚持以技术引领市场，以创新促进行业发展，公司风电产品通过持续优化，实现与用户共赢的局面。

此次南高齿新品发布会以图文结合的方式展示了1.5MW、2.0 MW、2.5 MW、3.0 MW、5.0 MW、6.0 MW风电齿轮箱系列产品，并以此为例展示了南高齿风电齿轮箱所运用的最新技术，与实现的突破：

1、滚道行星轮技术——此技术提升了齿轮箱的承载能力，通过承载能力增加的富裕度，对齿轮箱进行减重降本；解决了风电齿轮箱行星轮轴承外圈打滑的技术难题。

2、内油路设计——该设计减少了油路磕碰损坏的风险；简化油管及接头的数量，减少了可能的漏油点；减少了因长时间外露可能导致腐蚀失效的风险；增强了风电主齿轮箱的可靠性；增大了维护空间，大大增加了齿轮箱的可维护性，美化了齿轮箱外观。

3、轻量化设计——通过计算验证，增加了结构件可靠性；对强度过度富裕的位置进行减重，进而降低齿轮箱的成本；采用最优化的结构实现强度最大化设计。

南高齿始终将“创新思维”和“零缺陷”品质放在第一位。在新产品开发流程上，从第一步产品设计，到根据客户要求的概念设计，校核后优化设计，生产制造，工艺优化，质量体系保证-过程控制，试验验证，超载、超速、流量分配、低温试验等一系列试验验证，根据试验的结果进一步优化设计，最终产品完成。公司严格遵循各项产品设计执行标准，全方位的样机实验加以验证，最终为客户提供专业优质服务，并不断贴近客户，形成南高齿的四大核心竞争力。（赵健）